Сильфонные вакуумные присоски овальной формы предназначены для перемещения длинных и узких заготовок. Используются при перемещении заготовок различной высоты, с неровными поверхностями, а также хрупких деталей.
Представленные ниже вакуумные присоски разработаны для применения в деревообрабатывающем производстве, и обеспечивают безопасное перемещение мебельных деталей, половиц и древесно-стружечных плит, в том числе с шероховатой, легко структурированной или пористой поверхностью.
Вакуумные присоски этой категории специально разработаны для перемещения листового металла, даже в тех случаях когда его поверхность обработана маслом или имеет выпуклую форму. К преимуществам данных присосок можно отнести: максимальную амортизацию поперечных сил, стойкость к воздействию масла и износостойкость при использовании в высокодинамичных процессах.
Эти вакуумные присоски идеально подходят, для перемещения гибких материалов, таких как препреги или полуфабрикаты, изготовленные из волоконных композитов. В зонах вакуумирования предусмотрены дополнительные отверстия одинакового размера для распределения вакуума по поверхности. Адаптируемое уплотнительное кольцо обеспечивает качественное уплотнение и увеличивает поперечные силы.
Эффективность использования вакуумной присоски можно повысить за счет применения дополнительных элементов. Вкладыши и крышки предназначены для того, чтобы не допустить образования отпечатков на заготовках во время их перемещения. Для сильфонных вакуумных присоск можно дополнительно использовать стабилизирующие элементы, а специальные уплотнительные кольца уменьшают утечки при перемещении заготовок с текстурированными поверхностями.
Сильфонные вакуумные присоски круглой формы предназначены для перемещения неровных или выгнутых заготовок. Быстрота и точность захвата заготовки обеспечиваются за счет плоской формы и небольшого размера присоски.
Данные вакуумные присоски разработаны для безопасного перемещения плоских заготовок с гладкой поверхностью, например стекла, для которого необходимы высокие поперечные силы, автомобильного стекла, а также для перемещения деталей из стекла не терпящих даже минимальных загрязнений.
Эти вакуумные присоски отличаются прочным корпусом и мягкой кромкой уплотнения, которая адаптируется к форме упаковки. Используемые в упаковочной отрасли присоски изготовлены из износостойких материалов, таких как ELASTODUR и ПВХ, или силикона, что соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA). Таким образом, эти вакуумные присоски можно использовать для перемещения как первичной, так и вторичной упаковки.
В ассортименте компании Schmalz можно найти вакуумные присоски - пригодные для использования в различных отраслях. Широкий ассортимент позволяет подобрать максимальный эффективный вариант, исходя из размеров присоски и материала исполнения.
При перемещении CD-/DVD-дисков важно бережно захватывать поверхность, обеспечивая необходимую удерживающую силу при небольшой поверхности разрежения. Для выполнения данных требований наша компания разработала вакуумные присоски разной формы и - из различных материалов. Во всех процессах производства CD-/DVD-дисков используются следующие виды присосок: плоские, сильфонные, в форме замкнутого кольца и в форме полукольца.
Предлагаемые компанией Schmalz вакуумные присоски обеспечивают легкое перемещение различных видов фольги и бумаги. Плоская кромка уплотнения и повышенная прочность внутренней части присоски предотвращают всасывание бумажных и фольгированных заготовок. Эти присоски не оставляют отпечатков на поверхности даже при высоких температурах.
Для присоединения вакуумных присосок к манипуляторам требуются соответствующие штуцеры. Эти элементы изготовляются из алюминия и имеют различную резьбу. Большинство вакуумных присосок поставляются с предустановленными штуцерами.
Для эффективного перемещения заготовок при высоких температурах компания Schmalz разработала специальные вакуумные присоски. Они выдерживают температуру до 600° C, поэтому их можно использовать для перемещения заготовок при закаливании стекла и во время формования металла с нагревом.
